تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية دون المساس بالجودة أو الإنتاجية هو تحدٍ يواجه أصحاب الشركات باستمرار، وتكمن سبل التغلب عليه في إيجاد طرق مبتكرة لتبسيط العمليات، وتحسين الموارد، وزيادة الكفاءة.

وفي هذا المقال نعرض لك أهم الاستراتيجيات التي يمكنك تنفيذها لخفض التكاليف، فتابع معنا.

تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية

يحتاج خفض التكاليف في الشركات إلى تنفيذ بعض الاستراتيجيات الفعالة، ومن أبرزها:

1- تحليل التكاليف الحالية

يعد التحليل الشامل للتكلفة أمرًا ضروريًا لتحديد المجالات التي يمكن للشركات الصناعية تقليل النفقات فيها، وتعزيز الربحية الإجمالية، فمن خلال إجراء تقييم شامل لكل من التكاليف المباشرة وغير المباشرة يمكن للشركات اكتساب نظرة عامة على أنماط الإنفاق الخاصة بها، والكشف عن فرص التحسين.

لذا يتعين على الشركات الصناعية تقييم كل فئة تكلفة بعناية، ودراسة تأثيرها على الميزانية الإجمالية، لتتمكن من معرفة الجهات التي يمكن خفض تكاليفها.

فعلى سبيل المثال، قد تخضع التكاليف المباشرة المرتبطة بالمواد الخام بعد هذا التحليل إلى التفاوض مع الموردين أو استكشاف مصادر بديلة تساعد على تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية.

2- تقييم محركات التكلفة

محركات التكلفة هي العوامل التي تؤثر بشكل كبير على حجم التكاليف المحددة داخل الشركة، فمثلًا، في شركات التصنيع، قد تكون تكاليف العمالة أحد تلك المحركات، وبتقييم هذا الجانب تستطيع اكتشاف الفرص المتاحة لخفض تكاليف العمالة من خلال تحسين العملية أو التشغيل الآلي.

وبالمثل، قد تكون تكاليف النقل محركًا مهمًا في الشركات ذات سلاسل التوريد الواسعة، وبالتالي يمكن أن يساعد تحليل طرق الشحن وعقود شركات النقل وطرق النقل في تحديد إجراءات توفير التكاليف مثل: التفاوض على أسعار أفضل، أو استكشاف حلول لوجستية بديلة.

3- مقارنة التكاليف داخل الصناعة

تحليل التكاليف، وتقييم محركات التكلفة لن يكون مجديًا دون وجود معايير تساعد على قياس أداء المؤسسة، وتحديد المجالات التي تحتاج إلى تحسين، ومن أبرز الطرق التي يمكنك القياس على أساسها هي مقارنة تكاليف المؤسسة ومقاييس الأداء مع تلك الخاصة بالشركات المماثلة داخل الصناعة.

من خلال فحص متوسطات الصناعة وأفضل الممارسات وهياكل التكلفة للمنافسين الرائدين يمكن التفكير بسهولة في كيفية تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية.

على سبيل المثال، إذا كانت تكاليف التصنيع لشركة ما أعلى بكثير من معايير الصناعة ، فقد يشير ذلك إلى أوجه القصور في عمليات الإنتاج أو الحاجة إلى إدخال التكنولوجيا إلى سير العمل.

4- تبسيط عمليات الإنتاج

يعد تبسيط الإنتاج أحد أبرز استراتيجيات تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية، ويمكن تنفيذ ذلك من خلال:

تطبيق مبادئ التصنيع الخالي من الهدر

التصنيع الخالي من الهدر هو نهج منظم يهدف إلى التخلص من الهالك (Abnormal waste)، وتحسين الكفاءة في عمليات الإنتاج، ومن خلاله يمكن للشركات الصناعية تقليل التكاليف، مع الحفاظ على جودة المنتج أو حتى تحسينها.

تحسين الكفاءة

يمكن للشركات الصناعية خفض التكاليف بشكل كبير عن طريق تقليل أشكال مختلفة من الهالك في عمليات الإنتاج الخاصة بهم، ويمكن أن تظهر الهالك بعدة طرق، أبرزها:

• الإفراط في الإنتاج، وما يترتب عليه من زيادة في المخزون، وتكاليف التخزين، وزيادة مخاطر التقادم.
• العيوب وإعادة العمل، إذ يؤدي ذلك إلى تكاليف إضافية مرتبطة بالخردة، ومرتجعات العملاء.
• التشغيل غير الضروري للأدوات، وما يتبعه من زيادة تكاليف العمالة بالمؤسسة.

5- تعزيز إدارة سلسلة التوريد

يؤدي تعقيد سلسلة التوريد إلى تأخير التسليم، وزيادة التكاليف، وضياع الفرص، ولتعزيز إدارة ذلك يجب على الشركات الصناعية التركيز على:

أ) تقييم الموردين

يساعد تقييم أداء الموردين على أساس الجودة والموثوقية والتكلفة في تحديد المعوقات المحتملة، وأثرها على التكلفة، وبالتالي اتخاذ الإجراءات المطلوبة لتجنب حدوثها.

ب) تقليل المهلة الزمنية للتسليم

تتسبب فترات التسليم الطويلة في تعطيل جداول الإنتاج وزيادة تكاليف نقل المخزون، لذا يجب أن تعمل الشركات بشكل وثيق مع الموردين، لتحديد الفرص المتاحة لتقليل المهلة الزمنية، مثل: تحسين الاتصال أو تبسيط عمليات الطلبات، لتخفيض التكاليف في الشركات الصناعية.

6- تبني الحلول التكنولوجية

تبدأ تلك الاستراتيجية بتحديد الاحتياجات التكنولوجية جيدًا، ومعرفة كيفية تلبيتها من خلال الاستعانة بالأدوات

المختلفة، لكن بوجه عام احرص على توفير أدوات تكنولوجية تساعدك على إتمام المهام المتكررة والمكثفة للعمالة، وجمع البيانات وتحليلها.

لا تغفل أيضًا عن توفير نظام ERP فعال يمكنك من:

• الربط بين أقسام الشركة في نظام مركزي متكامل، لتسهيل تداول البيانات.
• تقليل العمالة المطلوبة، وبالتالي تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية.
• متابعة البيانات بدقة، لاتخاذ قرارات فعالة مبنية على معلومات حقيقية.
• الربط بين الأدوات المختلفة، ودمجها في نظام العمل بسلاسة.
• تقليل الأخطاء اليدوية في البيانات، وتوفير الوقت والجهد.
• تتبع سير العمل من أي جهاز، وفي أي مكان.

وهذا بالفعل ما نساعدك على تحقيقه من خلال “إدارة”. تعرف على المزيد من خلال: 9 “خصائص يتمتع بها نظام إدارة عمليات التصنيع المقدم من “إدارة

7- تحسين إدارة النفقات العامة

تساعد الإدارة الجيدة للنفقات في تجنب الهدر المالي، وتحقيق أفضل استغلال للميزانية، وبالتالي تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية.

ويمكن تنفيذ ذلك من خلال عدة خطوات أبرزها:

تقييم استهلاك الطاقة وكفاءتها

في المشهد الصناعي اليوم، تشكل تكاليف الطاقة جزءًا كبيرًا من النفقات العامة. لذلك، لا بد من تقييمها وتحديد أولويات الإنفاق عليها، لاستكشاف سبل تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية، فمثلًا بعد التقييم قد تجد أنك بحاجة إلى:

• تحسين أنظمة الإضاءة عن طريق استبدال المصابيح التقليدية بإضاءة LED موفرة.
• ترقية المعدات القديمة التي تستهلك طاقة أكبر من نظيراتها.

تقليل تكاليف الصيانة والإصلاح

تؤثر تكاليف الصيانة والإصلاح بشكل كبير على ربحية الشركات الصناعية، ولتخفيض تلك التكاليف يمكنك:

تنفيذ استراتيجيات الصيانة الوقائية

تتضمن الصيانة الوقائية عمليات الفحص والتنظيف والإصلاحات المجدولة لتحديد المشكلات المحتملة ومعالجتها قبل أن تتصاعد إلى أعطال كبيرة.

تشمل العناصر الرئيسية للصيانة الوقائية ما يلي:

• التفتيش المنتظم لتحديد العلامات المبكرة للتآكل والتلف، مما يسمح بالصيانة في الوقت المناسب.
• استبدال المكونات بشكل استباقي على فترات زمنية مجدولة لمنع الأعطال المفاجئة، والإصلاحات المكلفة.
• التشحيم والتنظيف، إذ يمنع الاحتكاك، ويقلل من البلى، وبالتالي يطيل العمر التشغيلي للآلات.

تبني تقنيات الصيانة التنبؤية

تستخدم الصيانة التنبؤية البيانات والتقنيات المتقدمة لمراقبة حالة المعدات، والتنبؤ باحتياجات الصيانة بدقة، فمثلًا يمكنك تثبيت المستشعرات على المعدات، لجمع بيانات في الوقت الفعلي حول درجة الحرارة والاهتزاز ومؤشرات الأداء الأخرى.

من خلال تنفيذ استراتيجيات الصيانة الوقائية، وتبني تقنيات الصيانة التنبؤية يمكن تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية، وتحسين تكاليف الصيانة، وإطالة عمر المعدات.

8- تحسين إدارة المخزون

الإدارة الفعالة للمخزون هي أمر بالغ الأهمية لخفض التكاليف في الشركات الصناعية، ويمكن تحقيق ذلك من خلال:

تنفيذ نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)

يعتمد ذلك على تقليل مستويات المخزون من خلال استلام البضائع وإنتاجها حسب الحاجة فقط، وتشمل الجوانب الرئيسية له ما يلي:

• التنبؤ بالطلب، لمواءمة إنتاج الشركة ومشترياتها مع متطلبات العملاء، مما يقلل الحاجة إلى المخزون الزائد.
• التعاون الوثيق مع الموردين، لضمان تسليم المواد الخام في الوقت المناسب.
• تجديد المخزون على دفعات صغيرة ومتكررة، لتقليل تكاليف النقل والهالك.

الاستفادة من برامج إدارة المخزون

يوفر برنامج إدارة المخزون رؤية في الوقت الفعلي، والتحكم في مستويات المخزون، مما يتيح اتخاذ قرارات أفضل وخفض التكاليف. إلى جانب ذلك فهو يساعدك على:

• تتبع مستويات المخزون، وتحديد نقاط إعادة الطلب، وبالتالي يقلل فرصة نفاد المخزون أو زيادته.
• تبسيط معالجة الطلبات، وتقليل مهل تنفيذها، وبالتالي تحسين رضا العملاء.
• إتمام الجرد المخزني بسهولة، لضبط الكميات,

ومن ثم يمكن تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية، وتحسين الكفاءة التشغيلية.

9- تعزيز إدارة القوى العاملة

تمثل رواتب الموظفين جزءًا كبيرًا من نفقات الشركات الصناعية، ولتخفيض التكاليف في هذا الجانب يمكنك:

تقييم احتياجات التوظيف

يتضمن ذلك إجراء تحليل شامل للقوى العاملة الحالية، وعبء العمل، ومستويات الإنتاجية للموظفين، ومن ثم اتخاذ الإجراء المناسب. قد يشمل ذلك إعادة هيكلة الإدارات أو الفرق، أو إعادة تعيين المسؤوليات، أو تقليل القوى العاملة في بعض الحالات.

من الضروري التعامل مع هذه العملية بحساسية وشفافية، والتأكد من معاملة الموظفين المتأثرين بإنصاف، وتزويدهم بالدعم.

الاستثمار في تدريب وتطوير الموظفين

من الضروري الاهتمام بتطوير وتدريب الموظفين من خلال تعزيز مهاراتهم ومعرفتهم، وذلك بهدف تحسين الإنتاجية والكفاءة التشغيلية، مما يؤدي في النهاية إلى تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية.

10- إجراء عمليات تدقيق منتظمة للموردين

تتضمن عمليات تدقيق الموردين تقييم الأداء والقيمة التي يقدمها الموردون، للتأكد من أنهم يلبيون توقعات الشركة من حيث التكلفة والجودة.

أثناء تلك العمليات يجب على الشركات تقييم القدرة التنافسية للأسعار، وجودة المنتج، وموثوقية التسليم، وخدمة العملاء. من خلال إجراء تقييم شامل للموردين، لتحديد مجالات التحسين، واتخاذ الإجراءات المناسبة مثل؛

• إعادة التفاوض على العقود
• البحث عن موردين بديلين

11- التحسين المستمر

التحسين ليس مجرد إجراء، بل هو عملية مستمرة ومتواصلة تهدف إلى تحسين الإنتاجية، وجودة المنتجات، وتقليل الهدر، وتعزيز سلامة الموظفين، وبفضل التطوير المستمر تستطيع المصانع التكيف مع تحديات السوق، وتحسين كفاءتها، واستدامتها على المدى الطويل.

ومن سبل التحسين نجد:

ترسيخ ثقافة الوعي بالتكلفة

للتمكن من تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية لا بد من نشر ثقافة الوعي بالتكلفة في جميع أقسام الشركة، وغرس عقلية تقدر خفض التكلفة وتشجع على الحفاظ على الموارد، وتقليل الهدر من خلال تشجيع الموظفين على مشاركة الأفكار في مبادرات خفض التكلفة، وتحديد أوجه القصور وفرص توفير التكاليف.

تطبيق أنظمة قياس الأداء

لتقليل التكاليف بشكل فعال في الشركات الصناعية من الضروري تنفيذ أنظمة قياس الأداء التي توفر رؤية لجهود توفير التكاليف، وتتبع التقدم بمرور الوقت، للتمكن من اتخاذ الإجراءات التصحيحية في الوقت المناسب.

الخلاصة

تخفيض التكاليف في الشركات الصناعية ليس جهدًا لمرة واحدة، ولكنه عملية مستمرة تتطلب الالتزام، والتعاون، والقدرة على التكيف.

ومن خلال تحليل التكاليف الحالية، وتبسيط العمليات، وتحسين النفقات العامة، وإدارة الأفراد والموارد بشكل فعال، وغيرها من الاستراتيجيات المذكورة يمكن للشركات الصناعية أن تمهد الطريق للنمو المستدام، وزيادة الربحية، ومستقبل أكثر إشراقًا.

المراجع

Cost-Saving Ideas For Companies

7 WAYS TO REDUCE THE COST OF PRODUCTION

Just-in-Time (JIT): Definition, Example, and Pros & Cons